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TL系列外围浆液泵

TLD系列浆液泵技术简介产品简介TLD系列浆液泵是我公司专为燃煤电厂湿法烟气脱硫及钢厂烧结脱硫外围泵而研发的系列产品,按出口直径分为25mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、150mm、200mm、250mm等多种规格。性能指标流量:3-1400m3/h扬程:10-110m转速:730-2900r/min工作介质:PH值4.5-13温度≤100℃,氯离子浓度≤60000ppm重
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产品描述

TLD系列浆液泵技术简介

产品简介

TLD系列浆液泵是我公司专为燃煤电厂湿法烟气脱硫及钢厂烧结脱硫外围泵而研发的系列产品,按出口直径分为25mm、40mm、50mm、65mm、80mm、100mm、150mm、200mm、250mm等多种规格。

性能指标

流量:3-1400m3/h 扬程:10-110m

转速:730-2900r/min

工作介质:PH值 4.5-13 温度≤100℃,

氯离子浓度≤60000ppm 重量浓度≤50%

技术先进性——核心技术

(1)、TLD系列浆液泵水力设计综合应用了现代设计方法,考虑了泵输送介质中液体和固体颗粒的相对抽吸和相对排送的运动特点。一方面,确保叶轮要有足够的过流能力。另一方面,使叶轮叶片型线与固体颗粒的运动轨迹一致,减少流道的过流损失,减少了流道的摩擦损失,也提高了泵的效率。叶轮采用扭曲叶片后,由于减少了颗粒冲击产生的叶片磨损,延长了叶轮的使用寿命,提高了水力效率。

(2)、TLD系列浆液泵叶轮前后盖板带有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高容积效率,降低回流和冲蚀,提高过流件的使用寿命和效率。

(3)、泵体与叶轮的匹配合理,并控制好基圆与隔舌的间隙,以减少环流造成的损失, 防止低效或引起震动。

(4)、其传动部分设计合理,结构紧凑,振动小、噪音低,运行平稳、可靠。

(5)、机械密封选用全集装式,不用调整压缩量、同轴度等复杂工作,直接安装即可。在叶轮上增加了平衡孔以平衡轴向力,改善了机械密封摩擦副介质侧的流动条件,使得机械密封的冷却改善.

结构特点

TLD系列浆液泵为单蜗壳、单级单吸式离心泵,结构特点如下:

1、叶轮与后护板间设有迷宫式间隙密封,极大地降低了浆体向填料箱泄露量,有力地保证了密封的可靠性。

2、叶轮设有背叶片,及时排出回流浆体,从而提高了容积效率,降低了回流及冲蚀,提高了过流件寿命。

3、为便于检修及拆卸,设有不锈钢材质的拆卸环体,避免了因不能拆卸而造成切割轴的现象。

4、托架结构为水平中开式,为延长轴承的使用寿命,从水力设计和结构设计上进行了优化。使径向和轴向力合理分布,且正确选用轴承形式、型号、冷却与润滑方式等,从而达到了轴承低发热、高寿命之要求。

材质选择

过流部件是TLD系列浆液泵的关键零件,它的材质要求及制造质量直接影响到整机的性能和使用寿命,所以在选择材料时应首先考虑使用的可靠性即耐腐蚀耐磨蚀性,目前我公司采用超高铬耐磨耐蚀合金Cr30。

由于脱硫循环泵输送的介质为含Cl离子的石灰石石膏或电石泥等浆液, 该浆液Cl离子浓度为20000ppm左右,ph值4.5-13;因此与浆液接触的过流部件的材质必须是在耐Cl离子点蚀和耐酸碱腐蚀的同时还能够耐固体颗粒的磨蚀。

叶轮材料采用高铬耐磨合金Cr30,其金相组织为铁素体+粒状共晶碳化物+二次碳化物。分布于晶界的含铬碳化物和沉淀于基体上的二次碳化物赋予材料优良的耐磨性能。Cr30是一种高铬耐磨合金,具有易钝化、抗孔蚀性良好、耐蚀性能强的优点。

a、Mo元素富集于靠近基体的钝化膜中,提高膜的稳定性,显著提高其耐孔蚀性能,特别是钝化膜中MoO2,对Cr30在低PH值的高浓度氯化物中有良好的保护性。Cr30部件的年腐蚀磨损率低于1mm,能够耐Cl离子点蚀及酸碱腐蚀。

b、该材料稳态腐蚀电位较正,耐蚀性较好,避免由于存在不同的电位差而引起对主要部件产生的电位腐蚀。

模具制造

为保证铸造过流部件型线的精度,我公司过流部件的模具设计采用三维设计,模型采用金属型,利用先进的加工中心加工。有效的保证了铸件型线的精度和流道粗糙度,确保了泵的性能。

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